2014二级建造市政实务精缩

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资源描述:
清洁、无冰雪。 施工中做好充分准备,快卸快铺快平,及时碾压、及时成型。 摊铺时间合、出厂施工温度。 运输中应覆盖保温,应达到摊铺、碾压的温度要求。 下承层表面应干燥应安排在一日气温较高时进行14、水泥混凝土面层冬季施工 混凝土板浇筑前,基层班前应将操作面刨松覆盖,防止冻结。13、冬期沥青混凝土面层 适当提高沥青混合料拌无冰冻积雪,摊铺温度不低于5 缩短各工序时间,快速施工。成型后,及时覆盖保温层,混凝土面层 采用机械为主、人工为辅方式开挖冻土,挖到设计高程立即碾压成型。 如当日达不到设计高程,下保证质量。 准备好防冻覆盖、挡风、加热、保温 物资。12、冬期路基施工 最低温度不低于5 养护时间不少于28d15、水泥混凝土面层高温施工 施工。 尽量将 土方土基施工项目 安排在上冻前完成。 冬期施工,既要防冻,又要快速,基本要求 当施工现场日平均气温连续5d稳定低于5,最低环境低于3时,应视为进入冬期严控混凝土的配合比,保证和易性,可掺加缓凝剂。 施工避开高温时段,晚间施工。 加强各工序衔水泥混凝土路面施工,雨期作业工序要紧密衔接,及时浇筑、振动,抹面成型、养生。11、冬期施工接,使运输操作时间缩短。 加设临时罩棚、及时覆盖,加强养护洒水。16、现场实测干密度、含水量 雨期应缩短施工长度,加强工地现场与沥青拌合厂联系,应做到及时摊铺、及时完成碾压。 12遍,防止雨水渗透。10、面层施工 沥青面层不允许下雨时、下层潮湿时施工。 黏土环刀法、灌水法、灌砂法。 砂质土灌砂法。 路基压实度料基层,摊铺段不宜过长,应坚持拌多少、铺多少、压多少、完成多少。 下雨来不及完成时,也要碾压路基填土施工,应按24以上的横坡整平压实,以防积水。9、基层施工 对稳定材标准1000,三个点2K312010桥梁结构材料1、桥留好横坡,做好截水沟。 当天挖完、填完、压完,不留后患。 因雨翻浆地段,坚决换料重做。 土路基施工,要有计划的集中力量,组织快速施工,分段开挖,忌全面开挖、战线过长。 挖方地段要五小部件桥面铺装、 防排水系统、 栏杆、 伸缩缝、 灯光照明2、钢筋施工规定,料场、搅拌站搭雨棚。 道路工程如有损坏,应及时修复。8、路基施工 对 钢筋应按不同 钢种、牌号、等级、规格、生产厂家 ,分批验收,确认合格后方可使用 建立完善的排水系统,防排相结合。加强巡视,发现积水挡水处,及时疏通。 准备好防雨准备与气象部门联系,掌握天气预报,安排在不下雨时施工 调整 施工步序,集中力量分段施工。 钢筋在运输、储存、加工中应防止 锈蚀、污染、变形。 钢筋的 级别、种类、直径 按设计要求采用水泥面层胀缝真缝形式。 缩缝施工切缝法 7、雨期施工基本要求 加强 水泥面层填缝材料树脂类、橡胶类、聚乙烯胶泥类、改性沥青类,并加耐老化剂 。 当需要代换时,由 原设计单位 作变更设计 预制构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB236城镇快速路、主干路42.5级以上的道路硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。 层厚度、 平整度、 宽度、 纵断面高程、横坡度、矿料级配、 沥青用量、 压实度、 弯沉值5热轧光圆钢筋制作,不得以其他钢筋替代 在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收,确认符合设、 宽度、 纵断面高程、 横坡度 沥青路面竣工检查项目国家标准面层总厚度、 上面计要求3、钢筋加工 钢筋优先选用机械方法调直 冷拉法调直HPB300钢缝、 施工温度、 矿料级配、 沥青用量、 马歇尔试验指标、 压实度、 厚度、 平整度程、 横坡、 井框、 路面高差、 抗滑 沥青施工检查项目国家标准 外观、 接筋冷拉率不得大于2。 HRB335、HRB400钢筋冷拉率不得大于1 钢筋下料前,应核度、 弯沉值 市政行业标准检测验收 平整度、 宽度、 中线偏差、 纵断面高无侧限抗压强度5、沥青混凝土面层施工质量验收主控项目原材料、 混合料、 压实度、 面层厚对钢筋 品种、规格、等级、加工数量,根据设计要求、钢筋长度配料。 下料后按种类、使用部位 质量检验项目集料级配、混合料配比、含水量、 拌合均匀性、 基层压实度、 7d分别挂牌标明 箍筋弯钩弯曲直径应大于被箍主筋直径HPB300不得小于箍筋直径的2.5倍 采用洒水养护,保持湿润,7d养护,方可铺筑上面层。4、石灰工业废渣稳定砂砾基层(二灰)。自拌合至摊铺完成,不得超过3h。分层摊铺,下层养护7d。水泥初凝时间到达前碾压成活。 HRB335可使用。 水泥稳定土基层施工 采用摊铺机摊铺,施工前通过实验确定压实系数合格证、生产日期,复验合格后方可使用。 储存期超过3个月、受潮,应进行性能试验,合格后方、HRB400不得小于箍筋直径的4倍 弯钩平直部分的长度,一般结构不小于箍筋直径的5倍,层贴补找平。 石灰土应湿养,封闭交通。3、水泥稳定土基层 水泥应有 出厂致。 碾压时 压实厚度 与 碾压机具相适应,含水量在最佳含水量的2范围内。 严禁薄有抗震要求的不小于箍筋直径的10倍 钢筋宜在常温状态下弯制,不宜加热。钢筋宜从中部开始逐步向路面施工1、水泥混凝土路面 普通混凝土的配合比设计 抗弯强度、 工作性、 耐久性 运料车、工地应备有防雨设施,做好基层、 路肩排水的准备。2K311042水泥混凝土。 严寒地区路面混凝土抗冻等级F250, 寒冷地区F200。 高温施工,混凝土沥青拌合厂、气象台站之间气象信息的沟通。 控制施工摊铺段长度,各项工序紧密衔接。 初凝时间3h。 低温施工,混凝土终凝时间10h。 外加剂的掺量由混凝土试配洒水冷却降低混合料温度。改性沥青路面雨期施工 密切关注气象预报与变化,保持现场、实验确定。 引气剂、减水剂复配时不得发生絮凝现象。 最小单位水泥用量取大值。 整、厚度不符合要求的部分,冲净干燥,第二天,涂刷粘层油,铺新料。需要提早开放交通时,可接缝时,应在当天改性沥青混合料路面施工完成后,先用3m直尺进行检查,在其冷却之前垂直切割端部不平 最大单位用水量取小值。2、搅拌控制项目 水灰比、稳定性。 路面层优先采用A级沥青,不宜使用煤沥青。6、热拌密集配沥青混合料天然砂用量不超过骨料总量20。 SMA、OGFC不宜使用天然砂。7、细骨料填充料水泥、石灰、粉煤灰做填料时,用量不超过矿料总量2 城镇快速路、主干路沥青面层不宜用粉煤灰做填料。8、纤维稳定剂不宜使用石棉纤维。9、水泥混凝土路面构造 垫层水文地质条件不良,路床土湿度大设排水垫层。 路基产生不均匀沉降变形设半刚性垫层。 垫层与路基同宽,最小厚度0.15米。 防冻垫层砂、砂砾 等颗粒材料。 半刚性垫层低剂量水泥、石灰、粉煤灰 无机结合稳定粒料、土。 基层混凝土面层下设基层作用防止减轻唧泥、板底脱空、错台。 根据交通等级、基层抗冲刷能力选择基层。 特重交通基层贫混凝土、碾压混凝土、沥青混凝土 重交通基层水泥稳定粒料、沥青稳定碎石。 中轻交通基层水泥、石灰粉煤灰稳定粒料、级配粒料。湿润多雨地区排水基层。则 密实悬浮结构。高温稳定性差。 骨架孔隙结构。 骨架密实结构。5、城镇道10、水泥混凝土面层足够的强度、耐久性、表面抗滑、耐磨、平整11、水泥面层接缝横向缩缝、胀缝、横向施工缝。 快速路、主干路横向缩缝 加设 传力杆。 邻近桥梁、固定构筑物处、板厚改变处、小半径平曲线处设置 胀缝12、挡土墙被动土压力 静止土压力 主动土压力2K311020道路路基施工1路基施工方式 路基施工以机械作业为主,人工配合为辅。人工配合土方作业时,必须设专人指挥。 采用 流水分段 平行作业方式。2、路基施工准备工作 按交通导行方案设置围挡,导行临时交通。 施工项目技术负责人 按获准的施工方案 向施工人员作技术安全交底。 施工控制桩防线测量,建立测量控制网。3、新建的地下管线施工先地下,后地上。先深后浅。4、填土路基 不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、冻土块、盐渍土、沼泽土、泥炭土、有机土。 填土内不得有草、树根等杂物,粒径超过100mm的土块应打碎。 排除原地面积水,清除树根杂草、淤泥等,妥善处理坟坑井穴,分层填实至原地面高。 填方段内应事先找平,当地面坡度陡于15时,需修成台阶形式,每层台阶高度0.3米, 宽度1米 根据 中线桩、 下坡脚桩,分层填土、压实。 碾压前检查土层的 厚度、宽度,合格后方可碾压,先轻后重,采用12t的压路机。 填土高度超过管涵顶面0.5米以上才能用压路机碾压。 最后一层按设计断面高程控制填土厚度。5、挖土路基 排除原地面积水、疏干,妥善处理坟坑井穴。 根据测量中线、边桩开挖。 挖方段不得超挖,应留有余量。 压路机12t,碾压自路两边向路中心进行。 碾压时,视土的干湿情况洒水、 换土、 晾晒等措施。 翻浆地段要换料重做。 雨水支管、 检查井四周 用石灰土、石灰粉煤灰砂砾填实。6、石方路基 进行地表清理,先码砌边部,然后逐层水平填筑石料,确保边坡稳定。 先修筑试验段确定 松铺厚度、 压实机具、 压实遍数、 沉降差。 填石路堤选用12t以上的振动、 25t以上轮胎压路机、 2.5t的夯锤。 管线、构筑物四周沟槽 回填土料。7、 路基检验验收项目 主控项目压实度、 弯沉值。(石方不做弯沉) 一般项目路基允许偏差、 路床、 路堤边坡。8、路基填筑 填土分层进行下层填土合格后,方可进行上层填筑。 路基填土宽度 比 设计宽度宽0.5米 对过湿土翻松、晾干,对过干的土均匀洒水,使其含水量接近最佳含水量范围。9、路基试验目的 确定 路基预沉降量。 合理选用压实机具道路不同等级、工程量大小、施工条件、工期要求。 按压实度要求确定压实遍数。虚铺厚度 根据土的类型、湿度、设备、场地条件,选择压实方式。10、路基下管道回填、压实 当管道位于路基范围内时,管顶以上0.5米范围内不得使用压路机。 当管道结构顶面至路床的覆土不大于0.5米时,应对管道结构进行加固。 当管道结构顶面至路床的覆土厚度0.5米0.8米时,应对管道采取保护、加固措施。11、路基压实重力压实、振动压实。 先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠 碾压应从路基边缘向中央进行(超高段由内向外)。 压路机轮外缘距路基边应保持安全距青路面结构组合上面层OGFC沥青混合料。 中下面层密集配沥青混合料。4、沥青混合料级配原离 碾压不到的部位 采用小型夯压机夯实,重叠面积1/41/312、土质路基压实检查 各层压实度、弯沉值。路床平整坚实,无显著轮迹,翻浆波浪起皮 路堤边坡密实稳定平顺。13、路基处理方法土的改良、 土的置换、 土的补强 碾压夯实。 换土垫层。 排水固结。 振密挤密。 置换拌入。 加筋。2K311030道路基层施工1、无机结合料水泥、石灰、工业废渣稳定材料。 石灰稳定土类基层高级路面底基层。 水泥稳定土基层高级路面底基层。 石灰工业废渣稳定土基层(二灰)高等级路面 基层、底基层。2、石灰稳定土基层、水泥稳定土基层基层施工技术 原材检验,配合比设计。 厂拌、强制拌合机。 运输覆盖,防水分蒸发、防扬尘。 根据试验确定的松铺系数确定松铺厚度,严禁薄层贴补。 最大压实厚度200mm。 碾压时含水量控制2。 最低气温5。 降雨时停止施工,已摊铺尽快碾压密实。 封闭交通养护7-14天。3、路基压实养护 压实系数应经试验确定。 摊铺好的稳定土应当天碾压成活,碾压时的含水量宜在最佳含水量的2范围内。 直线、不设超高的平曲线段,应由两侧向中心碾压。 设超高的平曲线段,由内侧向外侧碾压。 纵、横接缝(槎)均应设直槎。 纵向接缝 设在路中线处,横向接缝应尽量减少。 压实成活后应立即洒水覆盖养护,保持湿润,直至上部结构施工为止。 稳定土养护期应封闭交通。4、石灰工业废渣稳定砂砾基层(二灰) 拌合时应先将石灰、粉煤灰拌合均匀,再加入砂砾(碎石)、 水均匀拌合。 基层表面产生松散现象 混合料运送堆放未很好覆盖,摊铺前堆放时间长,含水量未视条件适当调整。 混合料含水量应视气候条件适当调整,使运到现场的混合料含水量接近最佳含水量。 碾压时采用先轻型、后重型压路机碾压。 禁止用薄层贴补的方法进行找平。 应清除浮料,局部补平,禁止薄层贴补找平,找平后基层整体稳定性差。 混合料的养护采用湿养,沥青乳液、 沥青下封层进行养护,养护期为714d。5、级配碎石、级配砾石基层 采用机械摊铺、 厂拌级配碎石,摊铺均匀一致,发生粗、细骨料离析(梅花、砂窝)现象时, 应及时翻拌均匀。 两种基层材料的压实系数均应通过试验段确定,每层应按虚铺厚度一次铺齐,厚度一致, 不得多次找补。 碾压前、碾压中洒水。控制碾压速度,碾压至轮迹不大于5mm,表面平整坚实。 可采用沥青乳液、 沥青下封层进行养护,养护期为714d。 未铺装面层前不得开放交通。6、 土工合成材料 土工网、 土工格栅、土工模袋、 土工织物、土工复合排水材料、玻纤网、土工垫。 功能作用加筋、 防护、 过滤、 排水、 隔离。 台背路基填土加筋土工网、 土工格栅。 路面裂缝防治玻纤网、土工织物。7、土工合成材料施工 在整平好的 下承层 上按 路堤底全断面宽度 铺设,紧贴下承层。 在路堤每边留足够的锚固长度,回折覆盖压实 搭接法连接,搭接长度0.30.9米。 缝接法宽度50,其强度不得低于该材料设计抗拉强度 土工合成材料破损必须立即修补好,上下 平整度、 承载能力、 温度稳定性、 抗滑能力、 透水性、 噪声量3、沥层接缝交替错开0.5米。 土工合成材料摊铺后在48h以内填筑填料, 避免其过长时间受阳光直接暴晒。2K311041沥青路面施工1沥青面料铺筑前,基层表面喷洒透层油。液体沥青、 乳化沥青、 粘层油。2、沥青混合料运输、布料 运料车车厢板装料前喷洒 隔离剂、 防粘结剂。 运输中沥青混合料 用篷布覆盖保温、防雨、防污染。 沥青混合料不符合施工温度要求、 结团成块、 已遭雨淋现象不得使用。 摊铺机前应有足够的运料车等候。 对高等级道路,开始摊铺前等候的运料车宜在5辆以上。 运料车应在摊铺机前0.10.3米外空挡等候,被摊铺机顶推前进,并逐步卸料, 避免撞击摊铺机。3、沥青混合料摊铺作业AC型 热拌沥青混合料履带式、 轮胎式沥青摊铺机。 摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂、 防粘结剂。 摊铺机开工前应提前0.5lh预热熨平板使其不低于100。 摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺, 不得随意变换速度、 中途停顿, 以提高平整度, 减少混合料离析。 摊铺机应采用自动找平方式。 下面层采用钢丝绳引导的高程控制方式。 上面层采用平衡梁、 滑靴、 辅以厚度控制方式摊铺。 沥青混合料的 松铺系数 应根据试铺试压确定。 随时检查 铺筑层厚度、 路拱、 横坡, 以使用的沥青混合料总量与面积校验平均厚度。 为了减少摊铺混合料的离析,布料器两侧应保持有不少于送料器23高度的混合料。 摊铺的混合料,不宜用人工反复修整。4、沥青混合料压实 初压、复压、终压,压实层最大厚度0.1米。 初压采用钢轮压路机静压12遍 碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机,从外侧向中心碾压,在超高段由低向高处碾压。 复压应紧跟在初压后开始,不得随意停顿。 碾压路段总长度不超过80米。 复压密级配沥青混合料优先采用25t的重型轮胎压路机进行碾压。 相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽。粗骨料混合料优先采用振动压路机复压。 层厚较大时采用高频大振幅,厚度较薄时采用低振幅,碾压带重叠0.10.2米 三轮钢筒式压路机总质量12t,相邻碾压带宜重叠后轮的12轮宽,0.2米。 终压应紧接在复压后进行 选用双轮钢筒式压路机、 关闭振动的振动压路机,碾压不少于2遍,至无明显轮迹为止。 压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水、停留。 在当天成型的路面上,不得停放各种机械设备、车辆,不得散落矿料、油料、杂物。5、沥青混合料接缝 沥青混凝土路面接缝必须紧密、平顺。 上、下层的纵缝应错开150mm(热接缝)、 300400mm(冷接缝)以上。 相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位lm以上。 采用梯队作业摊铺时应选用热接缝。 半幅施工采用冷接缝。 高等级道路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝。 以下各层、其他等级的道路的各层可采用斜接缝。 钢直尺检查平整度,切除不平、厚度不足部分,使工作缝成直角连接。 清除泥水杂物,干燥后刷粘层油,预热使接槎软化,铺混合料先横向碾压,再纵向压实。6、改性沥青混合料的抗冲刷能力, 抗变形能力。 面层较高的结构强度、刚度、耐磨、不透水、高低温稳定性。面层施工 改性沥青混合料储存时间不宜超过24h, 改性沥青SMA混合料只限当天使用,OGFC随拌随用。 改性沥青摊铺 摊铺温度不低于160。 摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺,提高平整度,减少混合料的离析。 摊铺机应采用自动找平方式。 中下面层采用钢丝绳、铝合金导轨方式引导的高程控制方式 铺筑改性沥青、SMA路面采用非接触式平衡梁。改性沥青压实成型 初压开始温度不低于150,碾压终了的表面温度应不低于90。 从路外向中心碾压。 超高路段、坡道上 由低向高碾压。 改性沥青混合料路面振动压路机、钢筒式压路机碾压,不宜采用轮胎压路机碾压。 OGFC混合料采用12t以上钢筒式压路机碾压。 振动压路机紧跟、慢压、高频、低幅。 发现SMA混合料有推拥,应复查其级配是否合适。改性沥青接缝 应尽量避免出现冷接缝。 处理横坍落度、均匀性。 坍落度损失率。 振动粘度系数。 含气量。 泌水率。 视密度。 离析。 3、混凝土面板施工 宜使用钢模板,钢模板应直顺、平整,每lm设置1处支撑装置。木模板直线部分板厚50mm,每0.81m设支撑。 弯道部分厚1530mm,每0.50.8m设支撑。 模板安装支模前应核对 路面高程、 面板分块、 胀缝、 构造物位置, 进行测设。模板安装 稳固、顺直,平整无扭曲,相邻模板连接 紧密平顺,不得错位。 严禁在基层挖槽嵌入模板。模板安装完毕进行检验合格后方可使用。 检验合格后,刷脱模剂、隔离剂。 接头黏贴胶带、塑料薄膜密封。4、采用三辊轴机组铺筑混凝土面层作业长度2030米 在一个作业单元长度内,采用前进振动、后退静滚方式作业,最佳滚压遍数应经过试铺段确定5、采用轨道摊铺机铺筑 最小摊铺宽度3.75m,并选择适宜的摊铺机。 面板厚度超过150mm,坍落度小于30mm,必须插入振捣。 应配备振动梁、振动板对混凝土表面进行振捣修整。 面层用抹平板完成表面整修。6、人工摊铺分两次摊铺时,上层摊铺应在下层混凝土初凝前进行,下层厚度为总厚度的3/5。 一块混凝土板应一次浇筑完毕。7、接缝普通混凝土路面的胀缝设置胀缝补强钢筋支架、 胀缝板、 传力杆 端头木模固定传力杆混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。 支架固定传力杆混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。特重及重交通等级的混凝土路面,横向胀缝、缩缝 均设置传力杆。 不能设传力杆时,增设 边缘钢筋、 角隅钢筋。8、横向缩缝采用切缝机施工。 纵横向缩缝同时切缝,缝宽4-6mm。纵缝施工缝平缝、企口缝。 对插入拉杆的纵向缩缝,不应小于板厚的1/3-1/4,且不小于70mm。 常温填缝,缝料与板面平。 冬期施工,缝料为凹液面。 填缝料养护期间应封闭交通。9、 水泥混凝土养护 喷洒养护剂、保湿覆盖等方式。 保湿膜、土工毡、麻袋、草袋、草帘 覆盖物洒水养护方式, 不宜使用围水养护。 昼夜温差大于10、日均气温低于5采用保温养护。 养护时间不得少于混凝土达到80设计弯拉强度所需时间,14-21天。 混凝土达到设计弯拉强度40以后,可允许行人通过。 混凝土完全达到设计弯、垫层 垫层改善土基 湿度、 温度。 水稳定性好。 基层承重层。 有足够拉强度后,方可开放交通。2K320071无机结合料稳定基层1、石灰13级新石灰。2、石灰稳定土基层施工 控制 虚铺厚度,确保 基层厚度、高程,路拱横坡与面层一两端弯制,弯钩应一次弯成4、钢筋连接 热轧钢筋接头钢筋接头焊接接头、机械连接接头 焊接接头闪光对焊。 机械连接接头HRB335、HRB400带肋钢筋的连接 钢筋骨架、钢筋网片 交叉点焊接电阻点焊。 钢筋与钢板的T形连接埋弧压力焊、电弧焊。钢筋接头设置在同一根钢筋上宜少设接头。 钢筋接头应设在受力较小区段,不宜位于构件的最大弯矩处。 在任一焊接、绑扎接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。 接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。 施工中钢筋受力分不清受拉、受压的,按受拉办理。 钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径,不得小于25mm。5、钢筋骨架、钢筋网的组成安装 根据结构情况、现场运输起重条件。 先分部预制成钢筋骨架、网片,入模就位后再焊接、绑扎成整体骨架 为确保分部钢筋骨架具有足够的刚度稳定性,可在钢筋的部分交叉点处施焊、用辅助钢筋加固组装时应采取 控制焊接局部变形措施6、钢筋的混凝土保护层厚度 普通钢筋、预应力直线形钢筋的最小混凝土保护层厚度不得小于钢筋公称直径。 后张法构件预应力直线形钢筋其管道直径的1/2。 钢筋机械连接件的最小保护层厚度20mm 钢筋与模板之间设垫块,确保钢筋的混凝土保护层厚度,垫块应与钢筋绑扎牢固、错开布置7、混凝土原材料计量 对骨料的含水率的检测,每一工作班不应少于一次。 雨期施工应增加测定次数,根据骨料实际含水量调整骨料、水的用量。8、混凝土坍落度检测 搅拌时间是混凝土拌合的重要控制参数 混凝土拌合物的坍落度应在 搅拌地点、浇筑地点 分别取样检测。 每一工作班、单元结构物不少于2次,以浇筑地点测值为准。 从出料到入模不超过15min,可仅在搅拌地点检测。 同时观察拌合物的 黏聚性、保水性 混凝土运输中如有分层、离析,进行二次快速搅拌。 严禁在运输过程中向混凝土中加水9、混凝土浇筑前检查 检查模板、支架承载力、刚度、稳定性 检查钢筋、预埋件位置、规格,并做好记录 在原混凝土面上浇筑新混凝土时,相接面应凿毛,并清洗干净,表面湿润、不得有积水10、混凝土浇筑 大方量混凝土浇筑,应事先制定浇筑方案。 混凝土 运输、浇筑、间歇 的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 底层初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。 振捣混凝土时,以混凝土表面呈现浮浆、不出现气泡、不再沉落为准。11、混凝土养护 在收浆后尽快予以 覆盖洒水养护 采用涂刷薄膜养护剂养护时,养护剂应通过试验确定 采用塑料膜覆盖养护时,保证膜内有足够的凝结水 当气温低于5时,应采取保温措施,不得对混凝土洒水养护 刚性路面板体作用,弯拉强度大,弯沉变形小破坏极限弯拉强度。2、沥青路面面层、基层12、混凝土施工模板、支架、拱架 支架立柱落在有足够承载力的地基上,立柱底端放置 垫板、混凝土垫块。 支架地基严禁被水浸泡,冬期施工必须采取防止冻胀的措施。 支架通行孔两边应 加护桩,夜间应设警示灯 安设支架拱架过程中,随安装随架设 临时支撑。 多层支架时,支架的 横垫板 应水平,立柱应铅直,上下层立柱在同一中心线上 支架、拱架不得与施工脚手架、便桥相连 支架、拱架安装完毕,经检验合格后方可安装模板。 安装墩台模板时,其底部与基础预埋件连接牢固,上部采用拉杆固定。 模板安装时,必须设置防倾覆装置。 浇筑混凝土、砌筑前,应对模板、支架、拱架进行检查验收堵塞。 管道安装后,需在其附近进行焊接作业时,必须对管道采取保护措施。18、后张法预及时将其端面封堵,防止杂物进入。 抽芯后应用 通孔器、 压气压水 等方法检查管道是否应力施工预应力筋 先穿束后浇混凝土时,浇筑混凝土之前,必须检查管道并确认完好。 部位宜留排水孔。 管道安装就位后立即 通孔检查,发现堵塞及时疏通。 经检查合格后 浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。 先浇混凝土后穿束时,浇筑后应立即疏通管道被连接管道内径的57倍。 管道应留 压浆孔、溢浆孔。 曲线孔道的波峰部位应留排气孔,在最低,确保其畅通。 混凝土强度应符合设计要求,设计未要求时,不得低于强度设计值的75。 曲线预应力筋、 长度大于等于25m的直线预应力筋,两端张拉。 长度小于25m的直线预应力筋,可位 金属管道接头采用套管连接,连接套管采用大一个直径型号的同类管道。 套管长度为在一端张拉。 锚具应用封端混凝土保护。 锚固完毕经检验合格后,方可切割端头多余的预应力筋。钢丝总数117、后张法预应力施工预应力管道安装 管道 采用 定位钢筋 定19、孔道压浆 预应力筋张拉后,及时进行孔道压浆,多跨连续有连接器的预应力筋孔道初1.03。 低松弛0初a 同一构件内断丝数不得超过,张拉完一段灌注一段 孔道压浆采用水泥浆,设计无要求时 水泥浆的强度 不得低于30MPa。 孔道内的水泥浆强度达到设计规定后方可吊移预制构件。 设计未要求时,应不9a锚固。 断筋不允许。 钢丝钢绞线0初1.050a。 普通松弛0低于水泥浆设计强度的75。20、预应力材料检验 钢丝每批重量不得大于60吨各根预应力筋的初始应力应一致。 先张法预应力筋 钢筋0初1.050.。每批中先抽查5,不少于5盘,形状、尺寸、表面质量检查, 检查不合格则逐测。 预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。 同时张拉多根预应力筋时,盘检查检查合格的钢丝中抽查5且不少于3盘,进行抗拉强度、弯曲、伸长率试验。试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废,从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样复验。 如仍有一项不合格,则该批,应先调整到初应力,该初应力宜为张拉控制应力的1015, 伸长值应从初应力时开始量为不合格。 钢绞线每批重量不得大于60吨。每批任取3盘,表面质量、直径偏差、力学性能以伸长值进行校核。 实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6以内 预应力张拉时试验。如每批少于3盘,应全数检验。有一项不合格,不合格盘报废,从该批未试验过的钢绞线中取双倍器碰撞预应力筋的管道16、预应力张拉施工 预应力筋采用 应力控制方法 张拉时,应数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格,则该批不合格。 精轧螺纹钢筋每批重量不得大于60吨。逐根进行外观检查,合格后每批任选2根进行 拉伸试验。 如有 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋。 对后张构件应避免振动一项不合格,双倍数量重做试验,仍有一项不合格,该批不合格。 存放的仓库应 干燥防潮、通风模应在结构建立预应力后拆除。15、预应力混凝土施工浇筑 预应力混凝土优先采用良好、无腐蚀气体介质。 预应力筋存放在室外时不得直接堆放在地面上,必须垫高、覆盖、防腐蚀、中向两端拆除,悬臂结构从悬臂端开始拆除) 预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除。 底防雨露, 时间不宜超过6个月。21、预应力筋的制作 预应力筋下料长度应考虑 孔道、 台座长度、 锚夹具长度、 千斤顶长度、 焊接接头、 镦头预卸落,卸落量由小渐大。 每一循环中,在横向应同时卸落,在纵向应对称均衡卸落 (简支结构从跨留量、 冷拉伸长值、 张拉伸长值、 弹性回缩值、 外露长度 预应力筋 模板、支架、拱架拆除 先支后拆、后支先拆。 支架、拱架应按几个循环使用砂轮锯、切断机切断,不得采用电弧切割。 预应力筋镦头锚固高强钢丝宜采用液压冷镦。 a及以上 芯模、预留孔道内模混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷、裂缝时,方可拔出 冷拔低碳钢丝可采用冷冲镦粗。 钢筋采用电热镦粗,但HRB500级钢筋镦粗后应进行电热处理。 冷拉钢筋端头的镦粗、拆除 非承重侧模混凝土强度能保证 结构棱角 不损坏时方可拆除,混凝土强度2.5MP热处理工作,应在钢筋冷拉之前进行。22、管道检验金属螺旋管 出厂合格证、质量于钢结构安装等满堂支撑体系,承受单点集中荷载700kg14、混凝土施工模板、支架、拱架保证书,核对其类别、型号规格、数量, 对外观尺寸、 集中荷载下的径向刚度、 荷载作用后的 施工总荷载15kn/。集中线荷载20kn/m。 用抗渗抗弯曲渗漏 进行检验 每批由同一生产厂家,同一批钢带所制作的产品组成,累计半年产量或50000米生产量为一批。 塑料管每批不超过10000米23、锚具、连接器 爬模、飞模。 混凝土模板支撑工程搭设高度8米及以上,搭设跨度18米以上。 夹片式(单孔、多孔夹片锚具)、 支承式(镦头锚具、螺母锚具)、 锥塞式(钢制锥形锚,合格后方可施工。13、应进行安全专项施工方案专家论证 工具式模板工程滑膜、具)、 握裹式(挤压锚具、压花锚具) 适用于高强度预应力筋的锚具(或连接器)2K311010道路工程结构、材料1、柔性路面破坏极限垂直变形、弯拉应变。 ,也可以用于较低强度的预应力筋。 仅能适用于低强度预应力筋的锚具(或连接器),不得用于高
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