-地下室专项施工方案word版本

返回 相关 举报
-地下室专项施工方案word版本_第1页
第1页 / 共37页
-地下室专项施工方案word版本_第2页
第2页 / 共37页
-地下室专项施工方案word版本_第3页
第3页 / 共37页
-地下室专项施工方案word版本_第4页
第4页 / 共37页
-地下室专项施工方案word版本_第5页
第5页 / 共37页
-地下室专项施工方案word版本_第6页
第6页 / 共37页
-地下室专项施工方案word版本_第7页
第7页 / 共37页
-地下室专项施工方案word版本_第8页
第8页 / 共37页
-地下室专项施工方案word版本_第9页
第9页 / 共37页
-地下室专项施工方案word版本_第10页
第10页 / 共37页
亲,该文档总共37页,到这儿已超出免费预览范围,如果喜欢就下载吧!
资源描述

《-地下室专项施工方案word版本》由会员分享,可在线阅读,更多相关《-地下室专项施工方案word版本(37页珍藏版)》请在技术文库上搜索。

1、新-地下室专项施工 方案精品文档第一节地下室工程概况1、基础采用桩承台、地梁、底板相结合基础。地梁截面为300X650、300 X700、300X800、350X1000、400X900、400X950、450 X1000m僭,承台底标高为-6.0m和-6.2m,承台厚为1100、1300mm底板面标高为-4.9m,板厚为400mm2、地下室结构柱截面为450W50、500X500mim剪力墙厚为350mm 梁截面为 300X600、300X800、350X700、350X1000、350 X 900、450X950mn,室外标高为-0.8米,顶板厚为200mm3、地下室底板和梁硅强度为 C3。

2、5,抗渗等级为S8,地下室剪力墙、柱、顶板硅强度为 C30,抗渗等级为S&标高-0.05以上梁板 硅强度等级为C2Q底板、外墙均为抗渗硅。硅施工必须采取可靠 的措施确保混凝土连续浇筑,防止产生冷缝”,控制温差和收缩应力,防止深层贯穿裂缝。第二节地下室施工工艺和流程地下室工程程序:基坑挖运土一基底周边设置排水井及排水沟一碎石垫层及素混凝土垫层一电梯井、承台、地梁人工修土一碎石垫 层及素混凝土垫层一弹线一承台、地梁砌砖胎膜及内粉刷一垫层面 防水层一细石混凝土保护层-电梯井、承台、地梁及底板扎筋一管线预埋预留及外壁墙内钢板止水带安装及焊接一分段后浇带、支挡 模及内模-基底浇注混凝土(有中间向四周分段。

3、浇注)一地下室剪 力墙钢筋的绑扎一地下室管线预买预留及止水钢板带安装和焊接一 弹线一模板安装一地下室混凝土的分节浇注一地下室顶板支模、扎 筋一顶板的混凝土浇注。第三节地下室钢筋工程施工顺序:钢筋配料一选料一加工一绑扎底板底筋一底板面筋一暗 柱立筋一墙板立筋一柱及墙板横筋一插筋及予埋件一止水带安装、 焊接及固定。1、材质要求:用于地下室工程钢材采用国产大厂生产的钢材, 有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样,进场后 根据资料要求,在质检部门做好各种试验工作,待各种试验数据符 合规范要求后,方可用于地下室工程。2、钢筋加工:钢筋在现场指定地点加工,使用各种钢筋机械加 工与人工操作相结合。

4、。各类钢材按各构件部位设计图要求加工,各 种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料 单进行分类,各构件应挂牌整齐堆放,切不混肴。对加工制作好的 钢筋质量及数量先检查验收后使用。3、钢筋绑扎:底板纵横筋应先弹线,后绑扎,以保证间距均匀。底板。12016长筋采用二节或三节对焊或搭接焊,凡是采用 搭接倍数应符合规范要求,保护层为 50mm。(3)钢筋的焊接:立柱筋采用电渣焊、梁筋16-25采用套筒螺 纹连接、板筋采用搭接焊为主。凡是采用钢筋搭接、搭接倍数均应 符合设计及规范要求。底板钢筋分二层,先绑扎下层后上层钢筋,主副筋间距尺寸 和位置方向按图绑扎。中间可隔档扎,外围边圈每档绑扎。

5、,必要时 局部可用电焊适当加固。底板双层筋之间用。18或020螺纹钢马凳 支撑固定位,按1000mm布置,错开排列。如图:地下室底板支架图外壁墙立筋尽量1根到位,先暗柱筋后墙体筋。如采用焊 接,接缝必须错开,或与整根间隔绑扎。竖筋与水平筋内外位置切 不错位。外壁墙内外层立筋采用s箍筋定位,按 500mm布置,错开 排列。保持中间均匀间距,控制好内外保护层位置。为确保剪力墙 开裂,混凝土外墙迎水面钢筋保护层厚为 50mm,在保护层中距表面 15 mm位置需增加由4细钢组成的构造钢板网片。底板筋采用60X60 X50mm水泥砂浆垫层,1000mm错位 垫,墙柱立筋采用40必00和50MM,带铅丝水。

6、泥垫层结扎固 一底板筋和墙筋规格按图,间距均匀,纵横直筋相互垂直平 正,弧筋园顺,墙筋横平竖直。钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门 抽检,并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录,确认合格 后再进入下一道工序施工。底板筋绑扎后,在浇硅前应搭好人行道或操作台,严禁随意 践踏钢筋和变形。第四节地下室混凝土施工1概况地下室底板埋置深度4.5米左右,因此对底板及外侧壁的混凝 土抗渗要求比较高,另外由于地下室长期处于水压力作用下,对外 侧壁与底板混凝土的抗渗有一定要求,设计要求采用密实性抗渗混 凝土,抗渗等级要求为S8,因此施工中必须予以足够重视,采取切 实可靠的措施,杜绝地下室渗漏。

7、的发生。因此当底板混凝土浇筑后势必产生大量水化热,如果不采取有 效措施,很可能会由于混凝土构件内外温差过大而产生温度裂缝。 影响整个工程的质量。2混凝土浇筑施工措施(1)地下室纵向设二条贯通宽为 800m诟浇带,横向设四条贯 通宽为800mmf浇带,共把地下室划分14块施工段,剪力墙的施工 缝分别在距地板面标高600 mm和在距顶板底面1000 mm,为了保证钢 筋骨架的变形,混凝土浇注由中间向四周浇注。地下车库硅的施工,最主要关键要抓住外墙壁板混凝土的密实 性,由于本工程地下室面积较大,极易引起开裂、渗水现象,因此防 渗水及抗裂是整个地下室施工中至关重要的技术问题。所以在地下室 混凝土中掺入。

8、适量的HEA高效膨胀剂和抗裂纤维,以提高混凝土质 量。本工程混凝土工程量大,为了确保混凝土的质量,体现文明施 工,拟采用商品混凝土,并以输送泵输送浇灌,解决地下车库底板 混凝土用量,防水混凝土技术要求高的关键。3、防水混凝土施工前的准备1、做好基坑的排水。基坑要清理干净,不得有泥浆、杂物等, 严防地下水或地面水流图基坑造成积水,影响混凝土的强度和抗渗 性。2、模板应表面平整、支撑牢固、拼缝严密不漏浆。固定模板 时,严禁用铁丝穿过防水混凝土结构,以防在混凝土内部形成渗水 通道。采用对拉螺栓来固定模板,并在螺栓上加焊(必须满焊)一 个直径为80100mm的止水环。则拆模后,凿除螺栓两端 2 cm防。

9、水 混凝土,割去多余螺栓,待表面清理干净后用环橡树脂进行防锈, 上刷一道防水界面剂,最后用微膨胀防水砂浆抹平。具体做法见附 图:4、混凝土质量的控制1)、硅配合比设计:与商品硅厂家协商施工配合比。硅的初凝 时间按6小时控制,以满足浇灌要求。坍落度不能过小以免产生堵 泵影响施工,又不能过大增大而增加浇筑带的硅量,增加每一条浇 筑带的完成时间。坍落度控制在 10-14CM。2)、在现场专人测定硅的坍落度,严格控制坍落度在允许范围 内。因为坍落度大,一方面在泵送压力作用下,硅在管道中容易离 析,稀浆在前,粗骨料积集,堵塞管道,硅压力不易保证,另一方 面水灰比大,水化热高,硅易开裂,坍落度小则不易泵送。

10、。3)、商品硅在施工现场的质量管理施工单位应事先做好施工道路、泵车就位与接管、卸料和坍落 度检测等准备工作,以保证搅拌运输车到场后 30MIN内卸料结束。 施工单位验收发料单,如发现发料单单位名称、品种、强度等级不 符,或运输时间不得超过本批次初凝时间的 1/2,或坍落度超过商定 的上限值,均应拒收。当硅的坍落度低于控制下限值而不易施工 时,可在现场技术、质量人员的指导下向搅拌筒内加入适量的水, 搅拌筒须快转2MIN才可卸料,但严禁向搅拌运输车或泵内任意加 水。4)、浇捣时先用0.5立方米同标号水泥砂浆润滑输送管道。现 场配备25台插入式振动器(常用15台)和12台平板式振动机(常 用8台)。。

11、5)、商品混凝土运输由于场地有限,出入道路只能单车行驶为主,故在浇灌混凝土 时,只能一车一车地轮番调换入内,先由空车出,后再满料车进。 计算好车运输速度,等车调换所需时间。必须在硅初凝前的规定时 间内,各车完成泵送和浇捣时间。6)、混凝土浇筑方法(1)根据施工实际经验,采用泵送硅施工,硅可以维持坡度约 为1:7。沿慢坡每层硅的浇筑厚度不 300mm左右。(2)内外壁墙或立柱采用施工接缝加浆,分层赶浆法浇筑,分 二个浇捣小组,由一点开始,分头向背浇筑,向面合拢,分层均由 原点开始,每层每段硅均在初凝之前浇筑和振捣完毕。(3)立柱:每个立柱施工接缝先加浆,后及时分层浇筑至梁底 标高。控制好振捣时间。

12、和分层厚度,避免过量振捣漏浆或分层太厚 漏插振捣现象。(4)顶层楼板,先浇梁,做到二端同时浇筑至梁中,避免偏 模,再浇板。由一端向另一端顺序浇捣,操作间歇连接,必须在硅 初凝前完成。(5)在底面或模板面干燥时,先浇水湿润,后将硅入模。(6)落料高度超过2m时,应用吊串筒下料,以免硅离析。(7)如墙高度较高,采用特长振动棒先深底振捣,后分层振 实。7)、混凝土振捣厚度板沿1:7慢坡设两道振捣棒,分别负责前半部和后半部 的振捣。振动棒应快插慢抽,每次振捣时间为 2030秒。同时振动 棒应穿过上层混凝土,深入下层混凝土,对下层混凝土进行复振。分段插振完后再用平板振动机纵横压振一遍,保持表面层平实。初。

13、 凝后,终凝之前,再用木抹子压平,以提高密实度和抗裂性能。立柱分层浇筑,及时振捣,至梁底修平。壁墙分层采用赶浆法振捣,循环连续施工。如高度较高,采 用长轴振动棒,先深底,后分层振实。顶梁分层插振,面板平振动,并对梁时作为复振。顶板面平板机纵横压振,掌握压振速度和时间,保持表面平 正。8)、硅养护梁板硅浇捣后由专人养护,严格按硅的养护要求,硅浇捣后用 塑料布履盖,12小时后浇水养护。当日平均气温低于 +5C时,浇捣 后用塑料薄膜一层外加多层草片覆盖。浇水养护一般不少于14天,防止硅表面产生裂缝。立柱采用白色塑料薄膜封闭式养护,保持柱面湿润。顶板以浇水养护为主。第五节模板工程根据本工程结构情况,底。

14、板承台、地梁采用砖胎膜,所有 剪力墙、柱和楼面梁板结构用钢管夹条及钢管支撑体系,采用 九夹板大模板,楼板模板拼缝加贴胶带纸,梁模拼缝局部可用 油腻括缝后再扎筋,防止漏浆。1、集水井和排水沟降低部位由人工挖土和修土完成,经放样和 复核后先做垫层,后砌砖胎膜。2、地下室基础承台、地梁用 240 mm厚石专胎膜,电梯井采用370 m丽专胎模,石专采用 MU1冰泥石专,砂浆采用M7.5水泥砂浆砌筑,石专 胎膜内用1: 3水泥砂浆粉刷,及牢固又防止混凝土振捣漏浆,又有 利于外回填。砖模外侧采用塘渣回填。如图:地下室倒翻梁胎膜图300r. 1p,0田 混凝土地下室电梯井胎膜图3、外壁板施工缝高出底板外采用。

15、吊模,模板用木模。底板、井坑支 模如图所示。井坑模板硅垫层井坑内模示意图剪刀撑4、集水坑凹下底板面的侧壁内模板,除按常规方法支模外,还 应注意加钢管斜对撑,防止内模移位变形。浇捣电梯井坑与集水坑 内硅时,应对称浇捣,防止位移。5、被胎膜按结构轴线、标高和断面尺寸必须符合设计要求,仔 细放样、认真复核与施工。2、墙板支模本工程构筑物硅墙板与顶板均采用大型组合式木模板,室内承 重架为0 48x3.5钢管满堂架子,室外基坑搭施工架配合墙模施工, 并用对拉螺栓进行墙模加固。大型组合式木模均需按施工图进行配模制作,九夹板制作时 要直边统角,保证模板组合拼装平直缝密,并编号。立模前对施工缝进行处理,清除浮。

16、浆和松动石子,必要时锤 子凿毛,并清理钢板止水带表面浮浆。在底板施工缝交接处,除模板底部有方木靠边外,应再在其 下方装一道方木,以使模板和已浇部分底板结合密实不漏浆。硅对模板的侧压力较大,故需在模板内外用对拉螺杆和模板 连接使其固定,螺杆用。12横向间距0400、纵向间距0 500,外墙的 螺杆在中部焊止水片,在定位外模时用短钢筋焊于螺杆上,使模板 尺寸正确。拆模时在孔内气割螺杆,用防水砂浆封口。底板上满堂脚手架作为四周墙模支撑,既用于上层梁板承重 架,也作为硅柱浇捣的操作架(满堂脚手架立杆间距为900。竖向每层(步距)一般为15001800,用048x 3.5钢管在柱间纵横向 设剪刀撑。)配。

17、墙模板时,应在顶板下面1.2m模板和下部墙模板为各自独 立二块,下部拆模,上部1.2m仍保留固结在硅墙上,待顶板、梁一 起浇捣后再拆除,这样既可提高模板周转率,同时也为消除新老硅 处明显接槎不良现象提供了有利条件。3、柱模板施工3柱模板配一套,当型号不一致时作局部调整。柱模板分4块组合拼装,为加快周转和确保硅柱节点硅质量 和外形顺直,在接头部位高1.2m处柱模不随下部柱模拆除。(3立模前后先在基层上弹出纵横轴线和周边线,将木框固定在 硅基层面上,并在木框上标出柱中线,柱模四周方木需固定在已找平的木框表面上,这样柱模位置正确,模板上口平直,为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施。对于断面小于6。

18、00的柱子,每边用二根竖向方木,柱箍采用。 4850弹根钢管,每节点二只扣式夹头固定。4、楼面梁板模板工程502、758100梁、拱、壳758100悬臂构件1006、预埋件、预留洞(1)本工程的预埋件、预留洞数量较多,在施工前应和安装图样细核对无误后方能进行施工。(2)在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺 寸和位置。(3)预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞采用带角 撑的内在模板上,如预留在钢筋上则要短钢筋电焊固定在钢筋网架 上,确保在施工中不会移动。(4)施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核 和验收,减少和避免将来对结构的开凿和破坏。(5)硅浇捣时,要派专人。

19、对预埋件、预留洞进行检查和校正。 确保埋件和预留洞的准确。(6)安装工程预埋件预留孔待钢筋绑扎后由安装部门定位留 洞,洞口及埋件处须钢筋加固的,由钢筋工负责加强筋绑扎。剪力 墙上有较多的预留洞口,洞口的模板及其可调支撑由现场实际尺寸制作。对于少数异型洞口,其模板由现场锯板拼装而成。预留洞口 的模板需配置3套,留洞模板、管线预留孔示意图见下图:A排气槽多余混凝土清除收集于网络,如有侵权请联系管理员删除II A碎墙内留洞支模图A-A第六节 后浇带施工1、后浇带施工地下室纵向设二条贯通宽为 800m诟浇带,横向设四条贯通宽 为800mmB浇带。在主体结构结顶后补浇。1地下室后浇带施工地下室底板后浇带。

20、处板厚为400mm底板钢筋拉通不断。后浇 带下设加强垫层,并在垫层上做防水层,以增强其止水能力。后浇带处模板受硅侧向压力大,因此支模工作尤为重要,同时模板作业 均应在底板上皮筋以下操作。内衬钢板网,以增加硅粘结,二侧模板采用对撑,设对撑剪力 撑,以增加其结构的稳定性。待后浇带补浇硅时,二侧底板侧面应人工凿毛,清洗干净,将 后浇带内垃圾彻底清除,排干所有积水后方可补浇。后浇带用高一 级硅浇筑,补浇时硅坍落度应尽可能小,并仔细振捣密实。详见下 图:400X3止水钢板钢丝网片后浇带结构构造662地下室外墙后浇带构造及施工地下室外墙后浇带与底板后浇带相对应,该处钢筋拉通不断, 但施工时竖向主筋暂不连接。

21、,待今后补浇后浇带硅前再焊接,这样 后浇带内钢筋只有水平筋,方便其二侧支模工作的施工。为确保墙板后浇带防渗质量,墙板竖向设钢板止水带,并与水 平施工缝止水带相连、满焊。3后浇带施工注意事项(1)后浇带成型拆模后,应先清理好浮浆及垃圾,并加盖盖 板,防止垃圾掉入,补浇后浇带前,应将二边接触面凿毛,清洗干 净,排除积水,同时应对锈蚀钢筋除锈,扎上所有未完成的钢筋与 加强钢筋,检查无误,方可施工。(2)本工程后浇带主要是区分温差变形为主的后浇带,应在二 侧硅浇捣主体完工后自下而上补浇。(3)进行认真浇捣,特别注意后浇带两侧交界面施工缝等处的 振捣质量,确保新老硅粘接。(4)加强养护,浇捣后保湿养护不。

22、少于 7天,抗渗硅养护14 天。第七节泵送混凝土对模板和钢筋的要求(一)对模板的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大,因此在设计模 板时,必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点,确保模板和支 撑有足够的强度、刚度及稳定性。(二)对钢筋的要求浇筑混凝土应注意保护钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移, 应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋,应设置足够的钢筋 撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空,不得直接支撑在钢筋骨架上。(三)混凝土的泵送混凝土泵的操作是一项专业技术工作,要做到安全使用及正确 操作,应按照使用说明书及其他有关规定的要求,并结合现场实际 情况。

23、制定专门操作要点。操作人员必须经过培训合格后,方可上岗 独立操作。混凝土泵要安装牢靠,防止移动和倾翻。混凝土泵与输送管连通后,应按混凝土泵使用说明书的规定进 行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后,应先泵送适量的水,以润湿混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检 查,确认混凝土泵和输送管中没有异物后,可以采用与泵送混凝土 配合比成分相同的水泥砂浆(除粗骨料外),也可以采用纯水泥浆 或1: 2水泥砂浆润湿内壁。这种润湿用的水泥浆或水泥砂浆应分散 布料,不得集中浇筑在同一处。开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状 态。泵送的速度应先慢后。

24、快,逐步加速。同时,应观察混凝土泵的 压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,再按正常速度进 行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时,应保证混凝土从 搅拌至浇筑完毕所用的时间不超过混凝土允许的延续时间。泵送混凝土时,混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运行。这样做,一是可提高混凝土泵的输送效率,二是有利于机械的 保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送 时,如输送管内吸入空气,应立即进行反泵吸出混凝土,将其送入 料斗中重新搅拌,排出空气后再泵送。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显 振动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,应立即查明原因,采取 相应的措施。

25、。(1)反复进行反泵和正泵,逐步吸出至料斗中,重新搅拌后再 送泵。(2)可用木槌敲击的方法,查明堵塞部位,并在管外击松混凝 土后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞。(3)当上述两种方法无效后,应在混凝土卸压后,拆除堵塞部 位的输送管,排出混凝土堵塞物后,再接通管道。重新泵送前,应 先排除管内空气,拧紧接头。(4)混凝土泵送过程中,若需要有计划地中断泵送时,应预先确定中断浇筑的部位,且中断时间不要超过 1h。同时应采取下列措 施:混凝土泵卸料清洗后重新泵送,采取措施或利用臂架将混凝 土泵入料斗中,进行慢速间歇循环泵送,有配管输送混凝土时,可 以进行慢速间歇泵送固定式混凝土泵,可利用混凝土搅拌运输车内。

26、的料,进行慢 速间歇泵送、或利用料斗内的混凝土拌合物,进行间歇反泵和正 泵。慢速间歇泵送时,应每隔45min进行一次4个行程的正、 反泵。当向下泵送混凝土时,应先把输送管上气阀打开,待输送管下 段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。混凝土泵送结束前,应正确计算尚需用的混凝土数量,并应及 时告知混凝土搅拌站。泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土,应按预先确 定的方法及时妥善处理。泵送完毕后,应将混凝土泵和输送管清洗干净,并应防止废浆 高速飞出伤人。(四)泵送混凝土的浇筑1、泵送混凝土的浇筑顺序(1)泵送混凝土浇筑时,应由远而近浇筑。(2)在同一区域浇筑混凝土时,按先浇筑竖向结构然后浇筑水 。

27、平结构的顺序,分层连续地浇筑。(3)如不允许留施工缝时,在区域之间、上下层之间的混凝土 浇筑间歇时间,不得超过混凝土初凝时间。(4)当下层混凝土初凝后,在浇筑上层混凝土时,应先按留施 工缝的规定处理。2、泵送混凝土的布料(1)在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面 不应小于50 mm,并不得向模板内侧面直接冲料,也不得将料直冲 钢筋骨架。(2)浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料。应在 23m范围内水平移动布料。(3)泵送混凝土振捣时,捣棒插入间距一般为 400 mm左右, 一次振捣时间一般为1530s,并且在2030min后进行二次复振。第八节地下室外墙模板及止水带施工本工。

28、程地下室硅墙板与顶板均采用大型组合式木模板,室内承 重架为48钢管满堂红架子,室外基坑搭施工架配合墙模施工,并 用对拉螺栓进行墙模加固。1、大型组合式木模均需按施工图进行配模制作,九夹板制作时 要直边统角,保证模板组合拼装平直缝密,并编号。2、立模前对施工缝进行处理,清除浮浆和松动石子,必要时锤 子凿毛,并清除钢板止水带表面浮浆。3、在底板施工缝交接处,除模板底部有方木靠边外,应再在其 下方装一道方木,以防模板和已浇部分底板结合密实不漏浆。4、配墙模板时,应在顶板下面1.21.5M模板和下部墙模板为 各自独立二块,下部拆模,上部1.21.5M仍保留固结在硅墙上, 待顶板、梁一起浇捣后再拆除,这。

29、样既可提高模板周转率,同时也 为消除新老硅接搓不良现象提供了有利条件。5、硅对模板的侧压力较大,故需在模板内外用对拉螺杆和模板 连接使其固定,螺杆用12间距横向400纵向500外墙的螺杆 在中部焊止水片,在定位外模时用6短筋焊于螺杆上,使模板尺寸 正确。在孔内气割螺杆,用防水砂浆封口。内外墙板支模详见下 图:005005墙板模板加固示意图II II II II II II 5 II “ II II II II II005005J48*3.5 钢管50*75木材12X寸拉螺杆墙板模板加固剖面图墙板模板加固剖面图=20厚木楔块I =4厚钢板止水环 h r,=2ff钢垫片i 230 t墙板厚度,23。

30、0 ,90-100mi#长I防水钢板对拉螺杆230墙板厚度230411Y墙板对拉螺杆详图6、地下室外墙止水片施工,待墙板钢筋绑扎后安装。地下室底 板面上翻500和顶板底面下翻300加留水平施工缝,设400mms 3mml的钢板止水带,工厂加工成半成品,安装时现场电焊拼接单 侧满焊。遇柱箍筋时,箍筋断开,确保钢板止水带通过,断开的柱 箍筋与钢板焊牢,止水带上下各加一只箍筋,止水带安装前用水准 仪定位,拉线铺设,电焊固定在短筋上。详见下图:硅垫层止水带设置顶板第九节支撑拆除当地下室底板混凝土浇捣完毕后,养护混凝土强度达到80%经设 计院同意后准备拆除,同时做好拆除方案及机械配备,以保证施工顺 利进。

31、行。首先搭好满堂架,并做好安全防护措施,用 25台风镐机械 进行人工凿除方式,由次梁到主梁进行拆除,人工凿撑前,应在底 板面上铺设竹笆草包保护,保护好底板混凝土质量。凿撑完毕后,用5T自卸汽车把所有的混凝土垃圾进行外运。1支撑梁:1.-=J_1满堂脚手架1J A-满堂脚手架平面图第十节计算书地下室剪力墙:采用木模板组拼,墙高 4.1米,分节浇注,厚33CM,内楞采用50X75方木,竖向间距250MM ,外楞采用2根48.5钢管,横向间距400MM硅的温度25度,浇筑速度2.5KN/m3,硅的自重24KN/m一、荷载计算(1 )硅的侧压力2)、硅的侧压力标准值:F = 0.22y/ 网&而 F 。

32、= rHF1=O.2 2X24X5X1X 1. 1 5 X2.5 0.5 _2=48 KN/m____2F2=24X2.05=49.2 KN/m取两者中较小值,即 F1=48 KN/m2混凝土侧压力设计值F=F1X分项系数X折减系数 2 =48 X1.2 X0.9=51.84 KN/m23)、倾倒时混凝土的水平荷载,查表为 4 KN/m2荷载设计值 4X1.4X0.9=5.04 KN/m 24)、荷载组合一,2F=51.84 +5.04=56.88 KN/m2化为线均布荷载:Qi= F X0.25=14.22 KN/m____ 2Q2=51.84X0.25=12.96 KN/m模板验算:按单跨。

33、简支梁计算:MMax=1/8 XQXL2=1/8 X14.22 X0.252=0.111 KN mW=b%6=250 Xl82/6=13500mrn模板抗弯承载力:=Mma/W=8.5 N/ mm 2 f #205N/mm 2不能满足要求.需要在小钢楞中间增加一根钢管立杆,作用在小钢楞的荷载可以看作:- 一,2一 一一 一一 2 一 一MMax=0.1 XqXL =0.1 X12.9 X0.6 =0.4644 KN mW=b2V6=50 X752/6=46875 mm 3 =MMAXW=9.9N/mm 2f n=13N/mm 2满足要求.q=P/b=10.7/0.45=23.7 KN/m假设在。

34、小钢楞上满铺均布荷载,按两等跨连续梁计算.MMax=0.125 xqxL =0.125 37 X0.55 =0.896 KN m_3W=5077nm=Mmax/W=176.5N/ mm2fn=205N/mm 2满足要求.2)、立杆的稳定性验算:N=0.625X2XqXL=1.25 及3.7 X0.55=16.2KNb=N/(|)A=16200/0.301 X489=110N/mm 2 fm=205N/mm 2满足要求。楼板的模板计算:楼板下方木的横向间距300叫方木下的刚楞间距750项,立杆的横向 750 mm、纵向 900 mmo1、荷载计算:楼板及小楞:0.3KN/m 22新硅自重:0.2。

35、X24=4.8KN/m钢筋的自重:0.2xi.1=KN/m2合计 5.32 KN/m 2施工人员及设备(均布荷载)1.0 KN/m 2 2( 集中荷载)2.5KN/mQ=(5.32 X1.2 + 1X1.4) X0.75=5.8 KN/m(不考虑集中荷载)Q=5.32 X1.2 X0.75=4.7 KN/mP=2.5X1.4=3.5KN2、楼板模板按单向三跨连续梁计算:当均布荷载作用时:(不考虑集中荷载)Mma=0.1 XQXL2=0.1 X5.8 X0.3 2=0.052KN m当施工荷载集中作用跨中时:2 一 一_ __ 2 一_________MMax=0.1 XQXL +0.15PL=。

36、0.1 X23.7 X0.3 +0.15 X3,5 X0.3=0.2KN m取两者中较大值:Max=0.2KN mW=b2V6=300 X182/6=16200 mm 3J= MMAXW=12.3N/mm 2fn=15N/mm满足要求.3、小木楞的计算:Q=(5.32 X1.2 + 1X1.4) X0.3=2.33 KN/m(不考虑集中荷载)Q=5.32 X1.2 X0.3=1.9KN/mP=2.5X1.4=3.5KN当均布荷载作用时:(不考虑集中荷载)Mma=0.1 XQXL2=0.1 X2.33 X0.752=0.052KNm当施工荷载集中作用跨中时:MMax=0.1 xQXL2 + 0.。

37、15PL=0.1 X1.9 X0.752 + 0.15 X3.5 xQ.75=0.5KN m取两者中较大值:MMax=0.5KN mW=b2V6=50 X752/6=46875 mm 3=MMAXW=10.7N/mm2vf 后13N/mm满足要求.4、钢楞验算:钢楞立杆的间距 900mmQ=(5.32 X1.2 +1X1.4) 275=5.8 KN/m(不考虑集中荷载)Q=5.32 X1.2 X0.75=4.7KN/mP=2.5X1.4=3.5KN当均布荷载作用时:(不考虑集中荷载)MMax=0.1 XQXL2=0.1 X5.8 X0.92=0.47KNm当施工荷载集中作用跨中时:22MMax。

38、=0.1 XQXL +0.15PL=0.1 X4.7 X0.9 +0.15 X3.5 X0.9=0.8KN m取两者中较大值:MMax=0.8KN mW=5077nm 3=MmaXW=157N/hm 2 f n=205N/mm满足要求.精品文档洪塘姚江北侧12#地块村民安置房(一期) I标段工程地 下 室 施 工 专 项 方 案编制人 职务(称)审核人 职务(称)批准人 职务(称)收集于网络,如有侵权请联系管理员删除精品文档批准部门(章)编制日期中科建设开发总公司二OO七年十二月目录第一节、地下室工程概况1第二节、地下室施工工艺和流程1第三节、地下室钢筋工程2第四节、地下室混凝土施工 4第五节、模板工程8第六节、后浇带施工 .14第七节、泵送混凝土对模板和钢筋的要求 .16第八节、地下室外墙模板及止水带施工.20第九节、支撑拆除.23第十节、计算书.24附图:1、剪力墙模板示意图2、梁模支架详图3、板模板支架示意图收集于网络,如有侵权。

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

电脑版 |技术文库版权所有
经营许可证:粤ICP备16048919号 | 粤公网安备 44060602000677号| 本站法律顾问陈鑫辉律师(13807302170)